低煙無(wú)鹵屏蔽電纜銷(xiāo)售各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

      從事線(xiàn)纜行業(yè)的人都知道電線(xiàn)電纜制造的過(guò)程需要經(jīng)過(guò)很多工序，但是每一個(gè)工序當中需要注意哪些要點(diǎn)呢，你一定想不到，下面就著(zhù)低煙無(wú)鹵屏蔽電纜廠(chǎng)家腳步來(lái)了解一下。 

1.1上線(xiàn)前進(jìn)行單線(xiàn)直徑檢查，單線(xiàn)直徑偏差須***在工藝規定范圍之內;

　　1.2檢查單線(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量，應光潔、無(wú)油污、無(wú)嚴重機械損傷，銅線(xiàn)無(wú)嚴重氧化;

　　1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規定;

　　1.4檢查絞合單線(xiàn)根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝規定;

　　1.5檢查絞合緊壓線(xiàn)芯的幾何尺寸，應符合工藝規定;

　　1.6檢查線(xiàn)芯外觀(guān)質(zhì)量，應緊實(shí)圓整，無(wú)能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無(wú)凸起和斷裂的單線(xiàn);

　　1.7檢查單線(xiàn)接頭，要求須***焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應不小于300mm;

　　1.8檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、無(wú)壓摞。 

　　2.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

　　2.2 檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及***薄點(diǎn)應符合工藝規定;

　　2.3 檢查絕緣線(xiàn)芯識別標志，要求著(zhù)色標志色澤分明;數字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;

　　2.4 檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀(guān)光滑，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;

　　2.5 檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;

　　2.6 檢查火花試驗執行情況，要求所有絕緣線(xiàn)芯須***經(jīng)過(guò)火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規定;

　　2.7 經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線(xiàn)芯須***要復繞、修復，并重新進(jìn)行火花試驗，否則一律不準下流。

　　2.8 檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。　　

3交聯(lián)工序

3.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

　　3.2檢查內、外半導體的厚度，其***薄點(diǎn)應符合工藝規定;

　　3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和***薄點(diǎn)應符合工藝規定;

　　3.4 每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗，試驗結果應符合工藝規定;

　　3.5 檢查絕緣層外觀(guān)質(zhì)量，要求表面平整，無(wú)竹節，無(wú)氣泡和雜質(zhì);

　　3.6 檢查外半導體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。

　　3.7 檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

4.1檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝規定;

　　4.2檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

　　4.3檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭須***焊接;

　　4.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

　5.1檢查成纜絕緣線(xiàn)芯的排列、節距、方向，應符合工藝規定;

　　5.2檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝規定;

　　5.3檢查成纜后外觀(guān)質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無(wú)打折、破損、漏包現象;填充應飽滿(mǎn)，電纜外觀(guān)圓整，不圓度符合工藝規定。

　　5.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

6.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

　　6.2 檢查隔離套厚度，***薄點(diǎn)應符合工藝規定;

　　6.3 檢查隔離套外觀(guān)質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現象;

　　6.4 檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

7裝鎧工序

7.1檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規定;

　　7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭須***焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;

　　7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現象;

　　7.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

8.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

　　8.2 檢查護套厚度，***薄點(diǎn)應符合工藝規定;

　　8.3 檢查護層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);

　　8.4 檢查護套后外觀(guān)，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象;

　　8.5 檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求;

　　8.6 檢查火花試驗執行情況，要求鎧裝電纜外護套須***經(jīng)過(guò)火花試驗，試驗電壓符合工藝規定;

　　8.7 檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。