電線(xiàn)電纜銷(xiāo)售過(guò)程中，銅導體氧化變色是個(gè)老大難問(wèn)題，大家都知道，電纜的成本80%都在銅材，銅材本來(lái)就是比較貴重的金屬，加上現在昂貴的加工成本和人工費用，一旦氧化之后，線(xiàn)纜企業(yè)的損失可想而知。而銅的氧化在加工行業(yè)中出現氧化的情況為普遍，往往清洗烘干后幾小時(shí)出現氧化變色，數日后起氧化渣，面對氧化過(guò)的銅，許多的線(xiàn)纜企業(yè)都會(huì )發(fā)愁，如何預防銅的氧化成了廠(chǎng)家急須解決的問(wèn)題。
在電線(xiàn)電纜銷(xiāo)售過(guò)程采取多種有效防護措施，能夠降低電線(xiàn)電纜銅導體氧化變色程度。采取一些適當的措施可以減少甚至避免銅的氧化，比如：選用更優(yōu)電解銅為原料，采用合適的銅桿加工工藝，使用含抗氧劑的拉絲油，連續退火工序使用抗氧劑;束絞線(xiàn)工序銅絲表面鈍化處理;銅導體存放時(shí)，適當包裹隔離空氣;J緣材料使用過(guò)氧化物交聯(lián)劑，使J緣有較高的電電位，保持銅導體處于被還原狀態(tài);盡量縮短銅絲的受熱過(guò)程等等。
具體而言，防止電線(xiàn)電纜銅導體氧化變色的主要要從以下幾個(gè)方面入手：先是要對電解銅加工成銅桿的控制。
目前，電解銅加工成銅桿通常有上引法和連鑄連軋法兩種方法。上引法是將電解銅加入工頻感應熔化爐，通電后感應加熱達到熔化銅料的目的。熔化的銅液經(jīng)過(guò)兩爐之間的狹小的熔溝進(jìn)入保溫爐進(jìn)行保溫，而后由引桿機構利用結晶器冷卻水冷卻控制引出銅桿實(shí)現了銅桿的銷(xiāo)售，銅桿冷卻到室溫后進(jìn)入空氣中，后由收線(xiàn)機構將銅桿盤(pán)成圈供下一道工序使用。上引法整個(gè)銷(xiāo)售過(guò)程實(shí)現在隔氧狀態(tài)下的全過(guò)程銷(xiāo)售，確保了產(chǎn)品的純度與無(wú)氧，避免了銅桿的氧化，能夠銷(xiāo)售無(wú)氧銅桿。使用上引法銷(xiāo)售的銅桿，電阻率低、結構密實(shí)、加工性能好、外觀(guān)光潔、表面圓整、無(wú)氧化、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)起皮及夾雜缺陷。 連鑄連軋法是將電解銅加入熔化爐，熔化的銅液經(jīng)過(guò)兩爐之間的狹小的熔溝進(jìn)入保溫爐進(jìn)行保溫，而后通過(guò)連鑄機、牽引機、滾剪機、校直刨角機、打毛機、連軋機、收桿裝置銷(xiāo)售成銅桿。高溫熔化的銅在連鑄時(shí)，表面與空氣中的氧氣接觸，會(huì )形成氧化銅。雖然經(jīng)后道連軋去除了部分外層氧化皮，但還有部分氧化皮軋進(jìn)了銅桿中。連鑄連軋銷(xiāo)售過(guò)程中要使用抗氧劑的冷卻液，可減少銅桿表面氧化變色。
銅桿拉絲的控制，銅桿拉制大規格的銅絲，一般使用連拉連退機組，要經(jīng)過(guò)巨拉機拉絲、退火、冷卻、烘干、收線(xiàn)過(guò)程。連續退火時(shí)，要注意蒸汽保護氣體裝置正常運行，要使用含有抗氧劑的拉絲乳化液，銅絲表面不得有殘留的拉絲液，拉絲下盤(pán)后用塑料膜包裹好，存放在干燥的環(huán)境中，減少銅絲表面氧化變色。銅桿拉制小規格的銅絲一般要經(jīng)過(guò)大拉機、中拉機再到小拉機，要使用含有抗氧劑的拉絲乳化液，銅絲表面不得有殘留的拉絲液，拉絲下盤(pán)后用塑料膜包裹好，存放在干燥環(huán)境，再流轉到后道工序退火。
銅絲退火工序的控制，銅絲經(jīng)過(guò)多道拉絲延伸后，晶體結構發(fā)生變化，晶格畸變、錯位產(chǎn)生內應力，表現為銅絲硬化，延伸率變小，導體電阻率上升。將銅絲緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜的緩慢冷卻，對銅絲進(jìn)行熱處理即退火。目的是改善銅絲的塑性和韌性，晶格重新排列，消除內應力。目前，退火的方式有罐式退火和水封式管式連續退火。罐式退火的步驟是，銅絲裝罐，封閉罐子，抽真空到-0.1 MPa，保持一定時(shí)間后，充氮氣或二氧化碳到0.2-0.4 MPa，升溫到規定溫度，保溫一定時(shí)間后，吊罐空氣冷卻，再吊水中冷卻到常溫后，放氣出爐。要確保罐式退火高溫下，全過(guò)程銅絲不與空氣接觸，冷卻到室溫出爐，能夠有效防止銅絲氧化。